製品概要

エナメル平角銅線は、高密度、高効率の巻線用途向けに設計された高性能マグネットワイヤです。{{0}平角導体を採用しています。99.97% 以上の無酸素銅-、モールドまたはフェルト法で硬化された絶縁ワニスを 5 ～ 13 層コーティングします。と寸法精度±1μmスロット充填率は 70 ～ 75% (丸線より 25 ～ 30% 高い) を達成しており、新エネルギー車 (EV) の主電動機、主電動機、風力発電機、大型乾式変圧器に最適です。-

JWHK は、EV グレードの平角銅線を大量生産できる数少ない中国メーカーの 1 つです。年間生産能力は 8,000 トンで、世界の自動車メーカーや電気機器メーカーに安定的に供給しています。

完全な製品仕様

学年	温度指数	サイズ範囲（厚さ×幅）	コアプロパティ	主な用途	準拠基準
PVF平角銅線	クラス120(E)	0.80～5.60mm×2.00～16.00mm	変圧器の耐油性、耐傷性、柔軟性、密着性に優れています。	油入変圧器、一般産業用コイル-	IEC 60317-2、NEMA MW1000、JIS C3202、GB/T7095、GB6109
EIW 平角銅線	クラス180(H)	0.80～5.60mm×2.00～16.00mm	耐熱性、耐溶剤性、耐熱衝撃性に優れています。	H-級モーター、乾式変圧器、風力発電機-	IEC 60317-2
EI/AIW 平角銅線	クラス200(C)	0.80～5.60mm×2.00～16.00mm	優れた冷媒耐性、耐溶剤耐性、耐放射線性、優れた熱サイクル安定性	EV トラクションモーター、ヘアピン巻線、高温モーター-	IEC 60317-2

主要なテクニカル指標:

銅純度：99.97%以上
導電率: 58MS/m
寸法公差：±1μm（幅・厚さ）
スロット充填率: 70 ～ 75% (丸線の場合は 45 ～ 55%)
絶縁破壊電圧：6kV/0.1mm以上
熱サイクル耐性: -40 度から 200 度、1000 サイクル絶縁破壊なし

他にはない差別化された利点 (JWHK のみ)

1 平角線と丸線: 定量的な効率向上

コアフォーミュラ:スロット充填率=(総導体断面積- ÷ 固定子スロット面積) × 100%

パラメータ	エナメル平角銅線(JWHK)	エナメル丸銅線（業界平均）	改善
一般的なスロット充填率	70–75%	45–55%	+25–30%
モーター出力密度	ベースライン	-20%	+20%
銅損	ベースライン	+18%	-18%
巻線温度上昇	ベースライン	+10-15 度	-10～15度
モーターのサイズと重量	ベースライン	+25%	-25%

アプリケーションへの影響:EVモーターの場合、これは航続距離の延長、加速の高速化、バッテリーサイズの小型化を意味します。

2. シナリオ-ベースの選択ガイド

シナリオ 1: 新エネルギー車のトラクションモーター

購入者の問題点:高振動、頻繁な熱サイクル、高出力密度要件、厳格な品質一貫性
JWHK ソリューション:クラス 200 EI/AIW エナメル平角銅線

99.97% の高純度銅-、低い高周波損失-

クラス 200 断熱材、-40 度から 200 度の熱サイクルに耐えます

5 ～ 13 層の均一な絶縁層、振動下での優れた耐摩耗性

±1μmの精度、自動ヘアピン巻きラインに完璧にフィット

シナリオ 2: 大型乾式変圧器-

購入者の問題点:低渦電流損失、長寿命、安定した絶縁性能
JWHK ソリューション:クラス 180 EIW エナメル平角銅線

高いスロット充填率により、トランスのサイズと重量が削減されます

低い渦電流損失によりエネルギー効率が向上します

優れた熱安定性、20+ 年の耐用年数

3. 純度と効率の相関関係

銅の純度	比抵抗（20度）	変圧器の負荷損失	年間省エネ量（1MVA変圧器、8000時間/年）
99.97% (JWHK)	0.01724Ω・mm²/m以下	ベースライン	0kWh
99.90% (業界平均)	0.01750Ω・mm²/m以上	+7–10%	56,000～80,000kWh

4. ±1μm精度：歩留り保証

業界の問題:±3 ～ 5μm の公差により、巻線の位置ずれ、絶縁損傷、および 10 ～ 15% のやり直し率が発生します。
JWHK ソリューション:フランスREDEX精密圧延機＋AIオンラインモニタリング

寸法精度：±1μm

2D バンプ検出、非接触長さ測定 (±0.05% 精度)-

バッチ CPK 1.33 以上

お客様のメリット:巻線歩留まりが 99.8% に向上し、量産時のやり直しコストが不要になります

高度な製造プロセス (完全定量化バージョン)

ステージ 1: 裸平銅線の準備

1. 原材料の準備 (自社-鋳造-OFC ロッド)

￮ 主要な機器:自社開発した-連続鋳造ユニット-
￮ 主要なパラメータ:銅純度 99.97%以上、酸素含有量 15ppm以下、抵抗アンバランス率 0.4%以下
￮ 品質管理:炉ごとのスペクトル分析。不適格な材料は拒否されます

2. 押出成形とマルチダイドローイング-

￮ 主要な機器:1250トン油圧押出機+ 8-ブロック伸線機
￮ 主要なパラメータ:押出温度850～900度、8-段絞り、シングルパス圧下率15～25%
￮ 品質管理:オンライン寸法モニタリング。描画後の表面探傷

3. 精密圧延（研削盤一体型フランスREDEXミル）

￮ 主な利点:独自の EV- グレードの生産技術
￮ 主要なパラメータ:圧延速度最大400m/min（従来機4倍）、寸法公差±1μm、表面粗さRa0.2μm以下
￮ 品質上の利点:緻密な微細構造、最小限のエッジバリ、バッチ CPK 1.33 以上

ステージ 2: エナメル加工 (オーストリアの MAG EV- グレードライン)

￮ 主要なパラメータ:5 ～ 13 回のワニスコート、ゾーン-制御の硬化温度 350 ～ 420 度、ライン速度 80 ～ 200m/分
￮ プロセス制御:均一な絶縁厚さ、強力な接着力、耐サーマルサイクル性 -40 度～200 度
￮ 品質管理:20 分ごとに絶縁破壊電圧テストを実施。バッチごとの熱衝撃試験

ステージ 3: AI オンライン検査システム (EV- グレード標準)

￮ 構成：6台の高解像度カメラ-+ 3Dレーザー測定
￮ 検出可能な欠陥:ゴミ、キズ、気泡、エンボス、エッジバリ、異物
￮ パフォーマンス：見逃し検出率<0.5%, false positive rate <0.5%
￮ トレーサビリティ:バッチごとの完全なプロセスデータ記録。各コイルの一意の識別

ステージ 4: 最終テストとパッケージ化

￮導電率、破壊電圧、柔軟性、熱衝撃を含む完全な性能試験
￮防湿性と衝突防止機能を備えた頑丈な輸出用梱包--

注文処理スケジュール (MOQ=1 トン)

ステージ	間隔	詳細
1. 技術検討と注文確認	1～2営業日	必要に応じて図面レビュー、仕様確認、サンプル承認
2. 原料の準備	2～3営業日	自社生産の銅棒、即時入手可能-
3. 精密な生産	8～12営業日	専用のEV-グレードの生産ライン
4. 完全な品質検査	2営業日	寸法試験、電気的性能試験、機械的試験
5. 輸出梱包	1営業日	IPPC 標準パッケージ、防湿性と衝突防止性-{1}}
6. 物流	3 ～ 7 日 (航空) / 15 ～ 30 日 (海上)	完全な追跡