マイカテープ巻き線

マイカテープ巻きワイヤは、超高電圧、耐火性、長寿命の電力機器用に特別に開発された、高品質の無機複合高温マグネット ワイヤです。{0}{1}{2}導体は高純度銅-または自社製 1350 高純度アルミニウム-裸線をコアとして採用しています。絶縁層は、高純度の金雲母/白雲母テープを多層-半周-螺旋状に巻き付けることで形成され、無アルカリのガラス繊維布で補強され、-高温のシリコーン樹脂硬化プロセスによって固化されます。-

超高温や継続的なコロナ侵食下で炭化、亀裂、または絶縁が失われる従来のエナメル、PET、PI フィルム絶縁ワイヤとは異なり、無機マイカ絶縁構造は極度の熱衝撃や電気衝撃下でも安定した誘電性能を維持します。{0}統合されたマイカ-ガラス繊維複合層は、統合された耐火性シールド バリアを形成し、炎の衝撃下でも回路の完全性を長期間維持できます。-これは、大型発電機、鉄道主電動機、洋上風力発電設備、および 155 度 /180 度 /240 度の長期連続運転を必要とする耐火特殊変圧器用の標準指定巻線です。-

マイカテープの原料はすべて、製造前にバッチで検査されます。ラッピング ライン全体に定張力ラッピング制御を採用し、ラップの紛失、層の緩み、厚さの不均一などの隠れた危険を排除し、部分放電破壊や高電圧巻線の耐用年数の短さといった業界共通の問題点を根本的に解決します。-

問題点 1: 通常のエナメル/フィルム ワイヤは長期の高電圧下でコロナエロージョン破壊を受けます-

私たちのソリューション: 無機雲母結晶層は自然な抗コロナ特性を持ち、有機材料の炭化障害がありません。-多層千鳥状ラッピングにより、層間の空隙がなくなり、部分放電が抑制され、6kV～30kVの高電圧下でも数十年間にわたって安定した動作が得られ、発電機のオーバーホール頻度が大幅に削減されます。

問題点 2: 高温過負荷下での絶縁劣化後に機器が発火する

私たちのソリューション: マイカは天然の不燃性無機鉱物であり、過熱しても溶けた物質が燃えたり垂れ落ちたりすることはありません。-高密度の耐火性絶縁層を形成して短絡火災の延焼を防ぎ、耐火性変圧器と鉄道輸送の安全性認証要件を完全に満たします。-

問題点 3: 頻繁な熱冷サイクル後に従来の断熱材に亀裂が生じる

私たちのソリューション: ガラス繊維布がマイカテープを補強し、引張強度と曲げ強度を向上させます。 -高弾性シリコーン接着剤は、-40 度～240 度の交互温度下でも層間接着を維持し、数千回の熱サイクル後も剥離や亀裂が発生しません。

問題点 4 風力モーターとトラクションモーターの振動により、絶縁体の磨耗が発生し、回転-して-短絡が発生します

当社のソリューション:一定の張力による精密なラッピングにより、絶縁体が導体にしっかりとフィットし、単一のエナメル線よりもはるかに優れた耐摩擦機械的強度を実現します。-統合された複合構造は、移動機器における長期の振動摩耗に耐えます。-

問題点 5: アルミニウム巻線の通常の絶縁体は、油と湿気の多い環境では寿命が短い

私たちのソリューション: マイカ複合絶縁体は耐湿性と変圧器油との適合性に優れており、自社製の高純度アルミニウム導体と組み合わせて-、大型リアクトルと変圧器用の軽量で長寿命の巻線方式を実現します。-

1. 極端な超広温度耐久性-

最大 240 度の連続定常動作までの 3 つの熱グレードをサポートします。瞬間的な過負荷の温度サージを受けても、絶縁層は絶縁耐力を失わないため、重負荷のトラクション モーターや不安定な負荷のピークシェービング発電機に適しています。-

2. 固有グレード V-0 耐火安全バリア

純粋な無機雲母基材は燃焼をサポートできません。機器の短絡発火の場合、マイカ層は 90 ～ 180 分間完全な絶縁絶縁を維持し、火災の伝播を効果的に遮断し、地下鉄、海上プラットフォーム、発電所の火災安全義務基準に準拠します。-

3. 優れたコロナ耐性、部分放電耐性

層状雲母の結晶構造により電場が均一に分散され、局所的な電場の集中が回避されます。超-低い部分放電量により、長期にわたる高周波および高電圧交流下での有機絶縁材料の致命的な破壊欠陥を解決します。--、専用の発電機-グレードの絶縁性能を備えています。

4.超長い熱老化耐用年数-

10,000 時間の連続高温加速劣化試験後、絶縁強度の低下は 15% 未満でした。{2}一般的な PI フィルム マグネット ワイヤと比較して、風力発電および大型発電機の巻線の耐用年数が 60% 以上延長され、顧客の機器のメンテナンスと交換のコストが削減されます。

5. デュアル導体のカスタマイズ (銅 / 自社供給のアルミニウム)

高効率、低損失、高-発電機用の銅バージョン。-軽量アルミニウム バージョンは、当社のベア アルミニウム ワークショップで自社生産されており、巻線全体の重量と原材料投資を削減し、大規模な変圧器およびリアクトル プロジェクトに向けて-、お客様のさまざまなコストと性能の要求にワンストップで対応します。-

ステージ 1: 自社製造の裸アルミニウム / 銅導体の準備-

• 金属棒原料供給 → 多段タングステン金型精密絞り加工
• 360 ～ 400 度の再結晶化連続焼鈍により巻線の柔軟性を向上
• 渦電流全面欠陥検査、ワイヤー傷や内部介在物を除去
• マイカラッピングプロセス用の認定された導体スプール保管場所

ステージ 2: マイカテープ複合絶縁材のラッピングと硬化

• 高品質の金雲母/白雲母マイカテープ送り、張力リアルタイム閉ループ制御-
• 自動スパイラル ハーフ-ラップ-レイヤー ラッピング（30%/50% のオーバーラップをカスタマイズ可能）
• ガラス繊維クロス補強層同期複合材ラッピング
• 高温トンネル炉シリコーン樹脂一体硬化成形品-
• オンラインでの絶縁体の厚さと巻線の気密性のリアルタイム検出-

ステージ 3: 包括的な性能テストとパッケージングの完了

• 耐電圧破壊試験、部分放電検出
• 熱サイクル老化シミュレーション試験、難燃性スポットチェック
• ディメンションの並べ替え、デジタル固定長の計測-
• 防湿-衝突防止-スプールの巻き取りと輸出用パッケージ

ソリューション 1: 大型油圧/風力発電機の固定子巻線

• 適合製品: Hクラス / 240度マイカテープ巻き丸線
• 需要の解決: 長期 10kV 以上の高電圧動作、20 年以上の耐用年数、対コロナ、対-高所湿気環境。陸上および洋上風力タービン発電機、水力発電大型ユニット主巻線に適用されます。

ソリューション 2: 鉄道および地下鉄の主電動機コイル

• 適合製品: F/H級フラットマイカラップワイヤー
• 需要の解決: 頻繁な始動-停止の熱衝撃、車両の振動摩耗、防火認定が必須。地下鉄、高速列車、機関車の主電動機の設計標準と完全に互換性があります。-

ソリューション 3: 高層ビルおよび原子力補助電源用の耐火性安全変圧器--

• 適合製品: 二層マイカ巻耐火グレードワイヤー-
• 需要の解決: 火災事故、過負荷防止、高温、低煙、非毒性絶縁下で回路の完全性を維持する必要があります。-火災制御電源変圧器、核島補助原子炉巻線の構築に使用されます。

ソリューション 4: オフショア プラットフォームおよび海洋電力機器

• 適合製品: 白雲母強化耐腐食バージョン-
• 需要の解決: 塩霧湿潤腐食耐性、広い温度変化、難燃性。船舶用発電機、洋上風力箱変圧器の内部巻線に適用されます。

解決策 5: 重工業用高電圧原子炉-

• 適合製品: アルミニウムコアマイカラップワイヤー (軽量コスト削減スキーム)
• 需要の解決: 大きな巻取り量、コスト管理、長期油浸安定性。-原材料システムをサポートする当社のフルシリーズアルミニウム転置ケーブルと一致します。

包装規格

• インナーワインディングキャリア：頑丈な木製スプール- / 厚みのあるテーパー付きプラスチックスプール（フラットワイヤーの変形防止）-
• 内部保護:各スプールは-静電気防湿-防止 PE フィルムで完全に包まれており、積み重ねる際の断熱材の傷を防ぐために発泡セパレーターが付いています。
• 輸出外装パッキング:IPPC燻蒸木製ケース、ユーロ規格燻蒸パレット
• 国内梱包:ストレッチフィルム全面包装の一般木製パレット

注文と配送条件

• MOQ:1トン
• 標準生産リードタイム:2～4週間
• 緊急サンプル/小ロット優先配送:7～10営業日
• グローバルトランスポートモード:アジア、ヨーロッパ、北アメリカ、中東のオフショア プロジェクト市場をカバーする、海上貨物、航空貨物、フルトラック陸上輸送、-コンテナのドアツードア配達-}-を組み合わせた配送

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